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Nebbie oleose e polveri

Nebbie oleose e polveri

V4

Nebbie oleose e polveri

I nuovi filtri a coalescenza FAMA V4 sono componenti innovativi ad alta efficienza per la pre-filtrazione dei vapori oleosi. Si possono applicare agli impianti di aspirazione delle nebbie oleose nuovi ed esistenti.

 



V4
  • Recupero dell’olio di lavorazione direttamente nella macchina  utensile
  • Meno manutenzioni nei gruppi filtranti per la minore quantità d’inquinate che li attraversa
  • Aumento della la quantità d’aria aspirata all’interno della macchina utensile, migliorando l’efficienza d’aspirazione dei vapori oleosi
  • Minor consumo energetico grazie al minor intasamento del gruppo filtrante
  • Recupero costo dell’olio di lavorazione
  • Minor produzione di CO2

Il nuovo filtro a coalescenza FAMA V4 è un pre-filtro a forma cilindrica con tronco di cono che, inserito lungo la calata d’aspirazione, permette di condensare il 95% dell’olio contenuto nei vapori oleosi, recuperandolo in continuo e scaricandolo all’interno della macchina utensile.

E' composto da un deviatore di dlusso e da un setto filtrante a maglia metallica  ad alta densità e bassa perdita di carico (2,5 mmH2O) che coalizza  le micro gocce  aspirate. L’efficienza filtrante è del 60-90% con una granulometria media di  circa  5 micron.

Con questo componente, arrivato alla quarta evoluzione tecnica e completo oggi di scarico in continuo anche in fase di aspirazione si ottengono molteplici  risultati : primo tra tutti il recupero dell’olio di lavorazione direttamente nella macchina  utensile, senza che questo si depositi nelle canalizzazioni principali; inoltre si  dilatano gli intervalli di manutenzioni nei gruppi filtranti per la minore quantità d’inquinate che li  attraversa.

Con l’inserimento del pre-filtro FAMA V4, possiamo aumentare anche la quantità d’aria aspirata all’interno della macchina utensile, migliorando l’efficienza d’aspirazione dei vapori oleosi, senza preoccuparci dell’effetto trascinamento, migliorando quindi l’aria nell’ambiente di lavoro.

Questo componente impatta anche nel consumo medio di ossido di Carbonio (Co2 ),  la cui riduzione è ormai strada obbligatoria per tutte le attività, questo perché un minore consumo di olio ed un minore consumo di ricambi, implica non solo una minore quantità di materia secondaria utilizzata, ma anche  una minore quantità di trasporti e di  imballaggi , che non sono certo voci  secondarie nella valutazione del consumo di CO2 secondo la Certificazione Carbon Footprint.

Infine non è sicuramente trascurabile il vantaggio economico che deriva dal minor consumo energetico. Questo è dovuto ad un minor intasamento del gruppo filtrante, quindi un minor sforzo del ventilatore ed quindi un minor consumo energetico generale di tutto l’impianto d’aspirazione.

 

 


APPLICAZIONI POSSIBILI

CASE HISTORY

Da test effettuati presso nostri clienti risulta un recupero medio su macchine utensili che lavorano ad alta pressione (80-100 Bar) e  che utilizzano olio intero a 5 cSt di circa 6 lt. di olio al giorno per macchina, che ad un costo medio di € 4,0/lt, corrispondono a 6l x 4€ x 285 giorni anno lavorativi =  € 6.840,00 anno per ogni macchina utensile. 


GLI ALTRI PRODOTTI DELLA GAMMA

IMPIANTI FILTRAZIONE CENTRALIZZATI

Impianti centralizzati per la filtrazione delle nebbie oleose e delle polveri

F OIL

Filtri F OIL per la filtrazione delle nebbie oleose e delle polveri

T OIL

Filtri T OIL per la filtrazione delle nebbie oleose e delle polveri

EOLO

Filtro EOLO per la filtrazione delle nebbie oleose e delle polveri

BP

Banco per pulizia pezzi