Solutions personnalisées pour le recyclage des déchets de production
Les nouveaux filtres coalescents FAMA V4 sont des composants innovants à haute efficacité pour la préfiltration des vapeurs huileuses. Ils peuvent être appliqués aux systèmes d'extraction de brouillard d'huile nouveaux et existants.
Le nouveau filtre coalescent FAMA V4 est un préfiltre de forme cylindrique avec un tronc de cône qui, inséré le long du tuyau d'admission, permet de condenser 95% de l'huile contenue dans les vapeurs huileuses, de la récupérer en continu et de la rejeter à l'intérieur du machine-outil.
Il est composé d'un déviateur de flux et d'un septum filtrant à mailles métalliques à haute densité et faible perte de charge (2,5 mmH2O) qui rassemble les micro-gouttes aspirées. L'efficacité de filtration est de 60-90% avec une taille moyenne de particules d'environ 5 microns.
Avec ce composant, maintenant dans sa quatrième évolution technique et maintenant complet avec une décharge continue même en phase d'aspiration, de nombreux résultats sont obtenus: tout d'abord, la récupération traiter l'huile directement dans la machine-outil, sans que cela se dépose dans les canaux principaux; de plus, les intervalles d'entretien dans les groupes filtrants sont allongés en raison de la plus faible quantité de polluants qui les traversent.
L'efficacité d'extraction des vapeurs huileuses, sans se soucier de l'effet de traînée, améliorant ainsi l'air dans l'environnement de travail. impacts sur la consommation moyenne de monoxyde de carbone (Co2), dont la réduction est désormais un passage obligé pour toutes les activités, c'est parce qu'une moindre consommation de pétrole et une moindre consommation de pièces détachées, implique non seulement une moindre quantité de matière secondaire utilisé, mais aussi une moindre quantité de transport et d'emballage, qui ne sont certainement pas des éléments secondaires dans l'évaluation de la consommation de CO2 selon la Certification Carbon Footprint
Enfin, l'avantage économique découlant d'une consommation d'énergie moindre n'est certainement pas négligeable. Ceci est dû à un moindre encrassement du groupe filtrant, donc un moindre effort du ventilateur et donc une moindre consommation énergétique générale de l'ensemble du système d'aspiration.
Les tests réalisés chez nos clients montrent une récupération moyenne sur des machines-outils travaillant à haute pression (80-100 Bar) et qui utilisent de l'huile entière à 5 cSt d'environ 6 litres d'huile par jour et par machine, ce qui à un coût moyen de 4,0 € / l, correspond à 6l x 4 € x 285 jours ouvrables par an = 6 840,00 € par an pour chaque machine-outil.