Le déshuilage automatisé des copeaux améliore l'efficacité

Dans le cadre d'une réorientation stratégique, Monnin SA recherchait une solution automatisée pour le déshuilage des copeaux. Une solution techniquement flexible, fiable et nécessitant un minimum d'intervention manuelle. Le défi : trois types de copeaux, trois huiles différentes et des exigences élevées en matière de propreté, de recyclage et d'intégration. Découvrez comment l'équipe Rimann a répondu à ces exigences.

Monnin SA fabrique des pièces de précision depuis 1946

Au cœur du Jura bernois, une région mondialement réputée pour son expertise en microtechnique, Monnin SA fabrique depuis 1946 des composants décolletés de haute précision pour l'industrie horlogère et les secteurs connexes. Cette entreprise traditionnelle allie expérience artisanale et progrès technologique et accorde une importance particulière à l'efficacité et à la propreté des processus de fabrication.

Objectifs pour la nouvelle solution de déshuilage

Monnin SA a défini quatre exigences essentielles pour la nouvelle installation :

1. Collecter et traiter séparément trois types de copeaux et d'huiles différents
2. Automatiser entièrement le déshuilage des copeaux, jusqu'alors effectué manuellement, grâce à l'Aryma 51-1 de Rimann
3. Optimiser la récupération, le nettoyage et la réutilisation de l'huile de coupe
4. S'intégrer parfaitement dans l'infrastructure existante de Monnin SA

Une exigence complexe, idéale pour une solution flexible de Rimann.

La solution avec FCM 65 pour des processus automatisés et robustes

En collaboration avec son partenaire FAMA, Rimann a réalisé une installation autour de la centrifugeuse de type FCM 65, adaptée aux exigences spécifiques de Monnin SA. Le diamètre du tambour de 650 mm, une capacité de 130 kg et une vitesse de rotation de 720 tr/min constituent la base technique. Le système est complété par des composants périphériques coordonnés et configurés selon les spécifications du client :

1. Dispositif de levage et de basculement pour le chargement automatisé des tambours, adapté aux remorques à copeaux Monnin
2. Trois pompes de refoulement à commande séparée pour la séparation de l'huile
3. Système de navette avec trois stations de déchargement définies et surveillance du niveau de remplissage
4. Commande par écran tactile 10“ avec interface intuitive, transfert de données via USB et Ethernet et utilisation sur tablette
5. Dispositifs de sécurité conformes aux normes CE et structure robuste pour un fonctionnement 24 heures.